對(duì)于過流故障的處理，一是要確定負(fù)載本身是否符合正常運(yùn)行條件;二是確定變頻器本身是否屬于正常;三是要確定變頻器的參數(shù)能否與負(fù)載運(yùn)行的工藝條件或加、減速過程匹配;四是檢查變頻器輸入輸出接線是否正常。

　　1.負(fù)載側(cè)檢查

　　負(fù)載側(cè)是引起變頻器過流的最主要因素，因此一旦發(fā)生過流故障，首先要檢查：

　　1)工作機(jī)械有沒有卡住，以避免電機(jī)負(fù)載突變，引起的沖擊過大造成過流;

　　2)載側(cè)有沒有短路，以避免電機(jī)和電機(jī)電纜相間或每相對(duì)地的絕緣破壞、造成匝間或相間對(duì)地短路，此項(xiàng)內(nèi)容可以用兆歐表檢查對(duì)地或者相間有沒有短路;

　　3)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩過小，拖動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)不起來;

　　4)過流故障還與電機(jī)的漏抗、電機(jī)電纜的耦合電抗有關(guān)，所以選擇電機(jī)電纜一定要按照要求去選;

　　5)在變頻器輸出側(cè)有無功率因數(shù)矯正電容或浪涌吸收裝置，如果有就必須撤除;

　　6)當(dāng)負(fù)載電機(jī)裝有測速編碼器時(shí)，速度反饋信號(hào)丟失或非正常時(shí)，也會(huì)引起過流，因此也必須正確檢查編碼器及其電纜。

　　2.變頻器檢查

　　變頻器硬件問題主要包括模塊壞、驅(qū)動(dòng)電路壞、電流檢測電路壞等。具體檢查內(nèi)容如下：

　　1)電流互感器損壞，其現(xiàn)象表現(xiàn)為，變頻器主回路送電，當(dāng)變頻器未啟動(dòng)時(shí)，有電流顯示且電流在變化，這樣可判斷互感器已損壞。

　　2)主電路接口板電流、電壓檢測通道被損壞，也會(huì)出現(xiàn)過流。

　　3)由于連接插件不緊、不牢，例如，電流或電壓反饋信號(hào)線接觸不良，會(huì)出現(xiàn)過流故障時(shí)有時(shí)無的現(xiàn)象。

　　4)電路板損壞，其原因可能是：①由于環(huán)境太差，導(dǎo)電性固體顆粒附著在電路板上，造成靜電損壞，或者有腐蝕性氣體，使電路被腐蝕;②電路板的零電位與機(jī)殼連在一起，由于柜體與地角焊接時(shí)，強(qiáng)大的電弧會(huì)影響電路板的性能;③由于接地不良，電路板的零伏受干擾，也會(huì)造成電路板損壞。

　　當(dāng)檢查以上4項(xiàng)有問題，必須更換為同型號(hào)配件或者修復(fù)該配件。

　　3.變頻器參數(shù)檢查

　　變頻器參數(shù)設(shè)定問題是在負(fù)載、變頻器確認(rèn)都正常的情況下必須懷疑的因素，這里面包括加速時(shí)間太短、PID調(diào)節(jié)器的比例P和積分J時(shí)間參數(shù)不合理、超調(diào)過大等，所有這些參數(shù)的不合理設(shè)置都將造成變頻器輸出電流振蕩或直接過流。

　　針對(duì)變頻器問題，主要檢查以下幾點(diǎn)：

　　1)升速時(shí)間設(shè)定太短，加長加速時(shí)間;

　　2)減速時(shí)間設(shè)定太短，加長減速時(shí)間;

　　3)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償(U/f比)設(shè)定太大，引起低頻時(shí)空載電流過大;

　　4)電子熱繼電器整定不當(dāng)，動(dòng)作電流設(shè)定得太小，引起變頻器誤動(dòng)作。

　　另外，當(dāng)負(fù)載不穩(wěn)定時(shí)，建議使用矢量控制模式或DTC模式，因?yàn)檫@兩種模式控制速度非常快，每隔25ms產(chǎn)生一組精確的轉(zhuǎn)矩和磁通的實(shí)際值，再經(jīng)過電機(jī)轉(zhuǎn)矩比較器和磁通比較器的輸出，優(yōu)化脈沖選擇器決定逆變器的最佳開關(guān)位置，這樣有利于抑制過流。同時(shí)，使用速度環(huán)的自適應(yīng)( AUTOTUNE)功能來自動(dòng)調(diào)整PID參數(shù)，從而使變頻器輸出電機(jī)電流平穩(wěn)。

　　4.輸入輸出線路檢查

　　根據(jù)很多現(xiàn)象表明，過流保護(hù)的其中一個(gè)原因就是缺相。當(dāng)變頻器輸入缺相時(shí)，勢必引起母線電壓降低，負(fù)載電流加大，引起保護(hù)。而當(dāng)變頻器輸出端缺相時(shí)，勢必使電動(dòng)機(jī)的另外兩相電流加大而引起過流保護(hù)。所以對(duì)輸入及輸出都應(yīng)進(jìn)行檢查，排除故障。